Ein Spritzgusswerkzeug (oder Spritzgießwerkzeug) ist ein Werkzeug aus mehreren Baugruppen und verschiedenen Einzelteilen, vorwiegend aus Stahl, das zur Herstellung großer Stückzahlen von Kunststoffteilen dient.
Um den Kunststoffartikel aus dem Spritzgusswerkzeug zu entformen, kann es über eine oder mehrere Trennebenen, sowie verschiedene bewegliche Elemente verfügen.
Serienwerkzeuge für höhere Stückzahlen verfügen oftmals über Mehrfach-Kavitäten (Formnester), um je Spritzzyklus mehrere Kunststoffteile gleichzeitig zu produzieren.
Die Dauer eines Spritzzyklus ist abhängig von der Artikelgröße, Artikelwandstärke (welche möglichst gleichmäßig sein sollte), sowie der Temperierung (Kühlzeit) des Werkzeuges.
Die Standzeit der Spritzgussform hängt von verschiedenen Parametern des Spritzzyklus, wie beispielsweise Temperatur und Temperaturdifferenzen oder dem Einspritzdruck, sowie der Stahlgüte, Entlüftung der Kavität und dem verspritzen Kunststoffmaterial ab.
Man unterscheidet unter anderem zwischen Kaltkanal- und Heißkanalwerkzeugen.
Bei Kaltkanalsystemen wird ein später überflüssiger Anguss(kanal) hergestellt, um den Kunststoffartikel anzuspritzen/herzustellen. Dieser kann später dem neuen Spritzprozess in zerkleinerter Form wieder zugegeben werden.
Bei Heißkanalsystemen wird in der Regel kein Anguss produziert, weil der Kunststoffartikel vorwiegend direkt angespritzt wird. Man unterteilt den Bereich der Heißkanaltechnik in zwei Gruppen ; die "offenen & geschlossenen Systeme" (Nadelverschluß)
Die Wahl ist oftmals Artikel-, sowie Kunststoff bedingt abhängig.
Wir greifen mit unseren Mitarbeitern auf über 40 Jahre Werkzeugbau-Erfahrung zurück.
In dieser Zeit sind weit über 1.500 Spritzgußwerkzeuge (SGW) erstellt worden.
Mehrplatten-Werkzeuge, komplexe SGW mit vielen manuell oder hydraulisch gesteuerten Elementen gehören ebenso zu unserem Tagesgeschäft, wie Hochtemperatur- oder Mehrkomponenten-Werkzeuge.
Umsetzung von Heißkanal (Nadelverschluß) oder Klinkenzug gesteuerten SGW, gehören zum normalen Aufgabenfeld.
Bei skw wird Wert auf Qualität und Präzision gelegt.
Wir verwendet für Konturgebende Werkstücke ausschließlich ESU-Stähle (Elektro-Schlacke-Umgeschmolzen => feineres, homogeneres Gefüge), um für den Kunden die bestmögliche Qualität zu sichern.
Pflege & Wartung wird bei uns GROSS geschrieben. Bewegliche Werkstücke werden immer mit Schmiernuten und vorwiegend mit hochwertigem Synthetik-Fett geschmiert.
Die Präzision unserer Werkzeuge wird durch CNC-Messen kontrolliert.
Mit Fertigstellung eines Werkzeuges wird die Dichtigkeit geprüft, um spätere Stillstandzeiten beim Kunden zu vermeiden, bei Bedarf können auch Durchflußmengen-Prüfungen vorgenommen werden.
Projektbezogene Terminpläne, sowie Statusberichte werden auf Wunsch unaufgefordert in regelmäßigen Abständen zur Verfügung gestellt.
Eine interne Terminverfolgung aller Projekte trägt dazu bei, ev. Kapazitätsengpässe im Vorfeld zu erkennen und dementsprechend reagieren zu können.
Wird Ihnen das von anderen Werkzeugbauten auch angeboten ?
